选粉机

一、概述

粉煤灰选粉机是燃煤电厂粉煤灰综合利用的关键设备之一。在通过大量科学实验、吸取国内外同类产品的先进结构，针对国内燃煤电厂锅炉排灰的特点，研制而成。选粉机的应用大大提高了火电厂粉煤灰的综合利用效率，有很大的社会效益和经济效益。其合格粉煤灰（细灰）的产量，串级率分选效率，在国内外处于领先地位、接近国际先进水平。

二主要技术参数

三、工作原理

本设备由进料机（电动锁气器）出料机（电动锁气器）及选粉机等三部分组成。

工作时选粉机在电机带动下告诉旋转，由进料机均匀连续向选粉机喂入待处理粉煤灰，粉煤灰通过在选粉机内进行多次离心-风选的循环后，分离成粗粉和细粉，分别沉降选粉机下部的收集筒内，下部的出料机向外排出。有关分离原理见第四节结构特点。

有关选粉机外形尺寸及组成见图1和图3

四、结构特点

因为粉煤灰的粒径和重度不呈线形关系，重度反而小；并且几何形状差异较大，粒径分布参数的范围教大，不同煤种燃烧后生成的粉煤灰，其物理特性也有差别，比有教大的懈速调节范围，成功地解决了上述矛盾，教好地达到了分选目的。其分选过程如下（见图2）

粉煤灰进入选粉机撒料盘，当撒料盘高速旋转，使粉煤灰承受离心，粒径教大和重度较高的粉煤灰颗粒，在离心力的作用下，穿过导向叶片间隙，飞向外筒壁。同时，由于撒料盘的卷吸作用，部分离心力小于气流作用力的颗粒随气流通过导向叶片进入叶轮上部入口，这时，已对粉煤灰进行了一次离心分离和风选分离的复合分离。

通过导向叶片间隙向外筒壁的粉煤灰为粒径教大、重度较高的颗粒及夹带着少量粒径较小的颗粒，随着颗粒的势能减小，在重力的作用下，向下沉降，当沉降至挡圈与外筒壁的间隙周围时，由于气体流速增高，使粉煤灰的颗粒又一次获得动能而随气流运动，但粒径较大的和重度大的颗粒由于该气流起始时的向下运动，更使这部分颗粒进一步加快沉降速度。而粒径较小的颗粒由于获得的势能较小，在运动中极易改变方向。当气流夹带着大小粒径的颗粒进入挡圈与内筒壁的入气间隙时，大粒径及大重度的则继续向下沉降，进入外筒体的粗灰粉收集筒内，小粒径的则随气流运动，进入筒体。因内筒体内部空间较大，空气流速大大降低，小粒径的颗粒便沉降在内筒体的收集筒内。这时又一次风选分离完成。

随着气流进入叶轮上部入口的颗粒中，也同样夹带着少量粒径较大的粉煤灰颗粒（这是粉煤灰在通过导向叶片时，部分粒径较大的颗粒在撞击导向叶片后，失去离心力，被卷吸气流卷吸所致），当这部分粉煤灰颗粒通过叶轮被抛至挡圈内壁时，便通过入气间隙，沉降到外筒内，其余部分则随气流运动。这样，这部分粉煤灰也进行了一次离心风选分离。

通过离心-风选的多次循环往复，大部分粒径较小的颗粒沉降于内筒体（细灰收料筒）内，从而便将合乎要求的粉煤灰从中分离出来。

这种结构的特点是集离心分离、重力分离、风选分离于一体。在整个工作过程中，对粉煤灰进行多次离心、重力风选分离，从而达到较好的分选效果。另外，设置了导向叶片的调节机构，以调节导向叶片的角度，又设置了挡圈的调节机构，可以调节挡圈的上下位置，这些有力措施，都在各种不同程度上满足了对粉煤灰的分选要求，使分选效果达到理想水平。